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高压合金管 高温合金管材渗氮及有关的低温热扩渗技术
这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低(一般为480～600℃)、工件变形小，尤其适应高温合金管材的表面强化，而且氮化层硬度高、耐磨性好，有较好的抗粘模性能。高温合金管材经调质、520～540℃氮化后，使用寿命较不氮化的高温合金管材提高2～3倍。 不少高温合金管材都要进行氮化处理，且以渗氮代替一次回火，表面硬度高达HRC65～70，而高温合金管材硬度较低、韧性好，从而获得优良的综合力学性能。氮化工艺是高温合金管材表面处理常用的工艺，但当氮化层出现薄而脆的白亮层时，无法抵抗交变热应力的作用，较易产生微裂纹，降低热疲劳抗力。因此，在氮化过程中，要严格控制工艺，避免高温合金管材脆性层的产生。较近，国外提出采用二次和多次渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解*在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层，增加渗氮层厚度，并同时使高温合金管材表面存在很厚的残余应力层，使高温合金管材的寿命得以明显提高。
真空热处理：这是一种附加压力的多参数热处理。它具有无氧化、无脱碳、高温高压管表面光亮、变形小、无污染、节能、自动化程度高、适用范围广等优点，是近年来发展较快的热处理新技术之一，特别是在进行高温高压管表面改性方面获得了很大的进展，许多新近开发的先进热处理技术，如真空高压气淬、真空化学热处理等，也需在真空下方能实施。采用真空热处理技术可使结构材料、高温高压管的质量和使用寿命得到大幅度的提高，尤其适合于一些精密零件的热处理。在工业发达国家，真空热处理的比例已达到20%左右，而我国目前约有真空热处理炉1200台，占热处理炉总数的1%左右，与国外的差距很大。预计今后随着热处理行业的技术进步和对热处理高温高压管质量要求的越来越高，真空热处理将会有较大的发展。